Due condizioni della misura industriale. Due famiglie tecnologiche. Un unico criterio: partire dal processo reale.
Misuratori industriali di umidità, punto di rugiada e temperatura senza contatto per gas, aria compressa, fumi, essiccazione, cartiere, forni e processi ad alta temperatura.
La pagina può essere letta in modo rapido oppure approfondito. Ogni voce conduce alla tecnologia e ai modelli pertinenti.
L’acqua può attraversare un processo senza essere vista. Può modificare qualità, corrosione, rendimento energetico e stabilità del prodotto prima di diventare evidente.
Un materiale può essere troppo caldo, veloce, abrasivo o inaccessibile per una misura a contatto. In quel caso la distanza non è un limite: diventa parte del principio di misura.
La qualità del dato dipende dalla continuità fra processo, principio fisico, installazione e integrazione.
Misura continua dell’umidità e del punto di rugiada in aria e gas di processo.
La gamma comprende principi psicrometrici, a ossido di zirconio, a specchio raffreddato, capacitivi e ottici. La scelta dipende dalla composizione del gas, dalla temperatura, dalla pressione, dalla presenza di condensa o contaminanti e dalla modalità d’installazione.
Non si seleziona il sensore “più evoluto”, ma il principio che conserva stabilità e ripetibilità nelle condizioni reali del processo.
Alta temperatura, alta umidità, polveri e particolato. Sistema autopulente per condizioni severe.
Misura diretta del punto di rugiada tramite raffreddamento Peltier.
Sistema a doppio sensore per specifiche applicazioni gas.
Sensore per punto di rugiada installabile direttamente sulla linea dell’aria compressa.
Misura della temperatura senza contatto su superfici calde, materiali in movimento o punti non accessibili.
La misura deriva dalla radiazione infrarossa emessa dalla superficie. La scelta richiede la verifica di emissività, banda spettrale, distanza, ottica e dimensione del bersaglio.
La misura IR è corretta quando il contatto è impossibile o altera il processo, ma resta necessario verificare con precisione la superficie osservata.
Espone subito ciò che serve per capire se la tecnologia appartiene o meno all’applicazione.
Non un elenco di settori, ma situazioni di misura concrete.
L’umidità descrive la quantità d’acqua presente nel gas; il dew point indica la temperatura alla quale il vapore inizia a condensare. La variabile più utile dipende dal processo e dalle condizioni di pressione e temperatura.
Occorre verificare campo atteso, pressione, temperatura, composizione del gas, presenza di contaminanti, velocità di risposta richiesta e possibilità di installazione diretta o con sistema estrattivo.
Quando è richiesta una misura diretta del punto di rugiada e le condizioni consentono di mantenere pulita e controllata la superficie ottica del sensore.
Quando il prodotto è troppo caldo, in movimento, abrasivo o non accessibile. La selezione richiede la verifica di emissività, banda spettrale, distanza e dimensione del bersaglio.
Composizione del gas o natura del materiale, pressione, temperatura, campo atteso, contaminanti e punto di installazione consentono una prima verifica tecnica senza vincolare la scelta a un modello predefinito.